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(最大工作量不是挖矿！记者深入百米矿井亲测，时长共50秒)

最大工作量不是挖矿！记者深入百米矿井亲测

“你可能想象不到，现在矿工们下井，最大的体力劳动不是挖矿而是走路，而以后连走路的活都会被巡检机器人替代。”

位于四川乐山的嘉阳煤矿，一场煤矿与ICT行业联手打造的数智化变革正在这里悄然上演。“这里到处都是充满了科技感，不再是原来那种傻大黑粗的形象。”四川嘉阳集团总经理范勤英说。

嘉阳集团携手中国电信四川公司、中国煤科重庆研究院、中兴通讯，在四川省内开展矿井数字化智能化升级。近日，南方日报、南方+记者奔赴乐山，下到矿井，体验数字化给矿井带来的“智变”。

一线：“腰缠万贯”下矿井

矿灯、自救器、便携仪、安全帽、定制的5G手机……下矿井之前，要做好“全副武装”准备。

腰带上还有一个精确人员定位卡，带报警按钮，如果有紧急情况发生，通过地面系统能知道报警人的准确位置。

南方+记者在下井之前做好“全副武装”准备。

要知道，在复杂多变的矿井下，卫星定位系统无法工作，而且井下人员位置更新频繁，在特殊情况发生时，无法准确获取各区域人员情况。

借助5G技术低时延通信、海量数据的回传，这套精确人员定位系统可以精确定位井下工作人员，而且也方便知道检查人员是不是真的去到了指定位置。

这一身“行头”算下来，可谓是“腰缠万贯下矿井”。

接下来，南方+记者乘坐“猴儿车”前往矿井之下。几乎就像乘坐缩小版的景区索道，抓住长杆坐凳赶紧坐上去。

不少线路几乎是25°倾斜，在前行400多米之后，就已经来到了地面下200米的硐室处。

为了让井下巷道空气流动，通风机好像在看不到的地方默默工作，井下其实风很大，凉飕飕的，确实有些大意了。

矿井犹如一个微小的“地下城”，巷道交错，但井下比想象中的干净、干燥，到达这个硐室内的时候，可以看到不少红色箱体，这些是装载了5G设备的隔爆箱。

在井下，“内部通信”多是通过无线连接。事实上，除安全监控有规定明确要求单独铺设线路以外，其他系统的所有数据，基本都是通过5G系统来传输。

在每隔300米的地方，都有5G通信设备部署，也就是说，所有设备在150米范围内都能就近接入5G网络。

在没有5G和线传输设备之前，井下所有系统，都是通过有线传输。取消了这条“尾巴”，其实非常切中井下之需，也方便矿井后期快速接入各类子系统。

效益：井下工人减半产值不变

嘉阳煤矿崇山峻岭，有着80多年的历史。在上世纪九十年代到本世纪初，嘉阳煤矿为了逐步升能到120万吨，煤矿人员最高接近3000人。

更麻烦的是，南方煤矿大多为薄层煤，地质条件复杂，煤层较薄，巷道更加狭小。随着开采时间变长，开采的难度也在增加。

继续堆人力吗？年轻人不愿意下井，原有职工人员基数大，年龄结构老化。

范勤英坦言，只有“机械化换人、自动化减人”才是企业发展唯一出路。随着设备的升级更新，自动化的运行，煤矿人员逐步减少到1500人以下。

5G+智能化时代的到来，嘉阳集团继续“挖潜”，缩减井下人员。从2022年开始，智能化采煤工作面试水后，又再追加了一套智能化综采系统，总投资1.2亿元。如今，这两个智能化采煤工作面，依然保证了120万吨的年产量。

如今，直接从事采煤工作的人员，已经控制在50人以内。正常采煤情况下，工作面是不需要人的。从事采煤工作的人员，更多发挥的是辅助作用。

嘉阳集团副总经理、总工程师袁成金也列举了一组数据：在采用智能化综采以前，一个对拉工作面需要22人，采用智能化综采后，工作面只需要２个人就可以达到原来同样煤质的煤炭产量。

反倒是调试、维修的人员多了起来，原来，机器设备先进了，调试和维护工作量增加，两个团队加起来，包括维修人员大概在150人左右。

这其实也顺应了当前人才结构的变化。对年轻人来说，他们当然是更愿意和这些智能化设备打交道，而不是从事挖煤工作。

当更多井下工作转移到地上，也意味着更安全。

“采煤工是发生事故几率最高的，这个工种现在基本上就没有人，我们把职工从高危的、高风险的岗位上解放出来。”范勤英说，煤炭作为高危险行业，安全生产一直是重中之重，提高煤矿安全生产水平被放在了数智化变革首位。

范勤英还算了一笔经济账：2017年以前，因为条件比较差，煤矿一直亏损，通过智能化改造提升了效率，现在终于实现连续盈利，数字化的投入尝到甜头。“我们也给职工实施职业年金，职工的薪酬福利得到了提升”。

未来：更多工作交由机器人完成

红色箱体就像是一个关键的中继站，往下，连接采煤平台，往上，连接地面监控中心。了解完地下作业情况后，记者返回地面到嘉阳煤矿的调度中心。

许多自动化控制的系统都集成到了这里。通过摄像头，可以看到矿井下的一举一动。

一方面，它随时监测各类系统的数据，包括工作状态、异常预警等等。

另一方面，它还像交警指挥中心，让一切违规作业无所遁形。例如，摄像头具备了安全隐患和违章作业的识别定位功能，就像地面道路的交通拍照，一旦工人违章作业，摄像头通过人工智能识别功能，自动识别违章作业，或者有隐患，比如井下运输皮带跑偏了，有什么异物，马上就可以发出警报，并停止运行，来保证井下的安全。

中兴通讯副总裁熊继斌介绍，用5G技术可以构建矿山物联网，实现开采环境数字化、技术装备智能化、生产过程可视化、信息传输网络化、生产管理与决策自主化的能力。

比如“5G+数字孪生”依托 5G 技术，基于地质模型，建立井上下数字“孪生”系统，实现煤矿井下可视化仿真分析和远程控制，形成具有“智能感知、自主决策、自动执行”的煤矿智能化系统。

意外的是，这套数字技术对员工身体健康来说，也是一大“福音”。煤矿粉尘对人体伤害很大，除煤矿事故外，导致人员身体受损最大的“杀手”就是粉尘。如今，通过人体体液排出和呼吸气体成分的分析预测，可以判断矿工吸入多少粉尘，如果持续下去可能会在未来多长时间内导致尘肺病。这就能提醒我们及时采取降尘、防尘措施并对工人进行调养和调岗，以确保不受影响。

年轻人更喜欢有技术含量的工作。范勤英感叹，过去，四川煤矿普遍觉得招工难，而嘉阳还能够实现人员年轻化，近几年每年都从大中专院校引入10多个工程技术人员，每个基层生产单位，围绕开采和机电设备，都配备了两个技术人员。最近，还刚建设一个职业培训中心，以提高职工的技能和知识。

展望未来，更多的工作将交由机器人来完成。井下的无线覆盖到位之后，嘉阳煤矿已经可以探索巡检机器人以及无人驾驶了。后勤调试、维修扩容现象，也更像是一个暂时的现象。

一个新的数字化生态，让一个老煤矿依然保持“年轻”。

【采写】南方+记者 郜小平

【智力支持】国家工信安全中心-广州大学数字经济创新发展研究院、广州大学管理学院

【出品】南方产业智库